Introducción
Vaca Muerta se consolidó como uno de los principales polos de actividad energética del país. Cada nuevo pozo, cañería de captación, planta de tratamiento o ducto de transporte genera trabajos de soldadura, corte, montaje mecánico y manejo de gases a presión. Para contratistas y operadoras, el desafío es contar con equipos adecuados y sostener la calidad, la seguridad y la continuidad del trabajo en obras alejadas, con condiciones climáticas exigentes y plazos ajustados.
Aspectos técnicos: soldar y cortar en campo
La soldadura de cañerías en la industria del petróleo y el gas requiere procedimientos y soldadores calificados según las normas y especificaciones de cada proyecto. En ductos es habitual aplicar API 1104. En cañerías de proceso y recipientes a presión, la calificación suele realizarse conforme a ASME Sección IX, en conjunto con los códigos de construcción correspondientes.
El procedimiento de soldadura aprobado establece las variables de trabajo, como el proceso, el consumible, el precalentamiento y los parámetros de ejecución. Las inspecciones y los criterios de aceptación deben responder al código aplicable y a las exigencias del proyecto.
En campo, estas exigencias se combinan con condiciones operativas particulares:
Viento, polvo y bajas temperaturas, que requieren proteger la zona de trabajo y controlar las condiciones de soldadura, especialmente cuando se utilizan procesos con protección gaseosa.
Disponibilidad limitada o ausencia de red eléctrica, que hace necesario recurrir a motosoldadoras.
Pasada de raíz crítica, fundamental para la integridad de la unión y el resultado de las inspecciones.
Corte y biselado en obra, que requieren equipos adecuados y un manejo seguro de los gases.
Productos para el frente de obra
Consumibles LINCOLN ELECTRIC para cañerías: electrodos celulósicos de las líneas Pipeliner y Fleetweld para distintas etapas de la soldadura, según el modelo y el procedimiento aprobado. También, electrodos básicos de bajo hidrógeno, seleccionados de acuerdo con el acero, las propiedades mecánicas requeridas y las condiciones de servicio.
Motosoldadoras LINCOLN ELECTRIC: equipos accionados por motor que permiten trabajar en campo sin depender de la red eléctrica. Su selección debe contemplar los procesos de soldadura, la corriente requerida y las condiciones de uso.
Equipos y elementos de seguridad para gases: válvulas HEROSE para aplicaciones con gases industriales y criogénicos, y equipos WITT de regulación y seguridad, como reguladores de presión y arrestallamas, seleccionados según el gas y las condiciones de cada instalación.
Documentación y trazabilidad
En la industria del petróleo y el gas, la documentación forma parte del suministro. Las fichas técnicas, los certificados de calidad y ensayos de los consumibles, la identificación por lote y los certificados de las válvulas y los elementos de seguridad pueden ser requisitos de las inspecciones y de las carpetas de calidad de obra.
Definir desde la consulta qué documentación requiere cada proyecto permite gestionar el suministro correctamente, facilitar las auditorías y reducir demoras por certificados faltantes.
Cómo trabaja DEBENELUX
En DEBENELUX acompañamos a contratistas y operadoras con asesoramiento técnico para seleccionar consumibles compatibles con sus procedimientos, equipos de soldadura y corte para trabajo en campo, y soluciones para el manejo y la seguridad de gases.
Trabajamos junto al cliente para evaluar las condiciones de cada aplicación y definir los productos y la documentación necesarios para su obra o instalación.
En Vaca Muerta, una junta rechazada o un equipo detenido pueden generar costos y demoras importantes. Elegir los consumibles, los equipos y los elementos de seguridad adecuados desde el inicio contribuye a sostener la calidad y cumplir los plazos.
Si querés evaluar una solución para tu planta u obra, escribinos a ventas@debenelux.com.ar o consultanos por WhatsApp al +54 11 4079 2292.