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Tomahawk 1025 o Tomahawk 1538: cómo elegir el plasma industrial adecuado para su taller

16 de junio, 2026
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Tomahawk 1025 o Tomahawk 1538: cómo elegir el plasma industrial adecuado para su taller

Cuando una empresa evalúa incorporar un equipo de corte por plasma, la pregunta no suele ser cuál es el más potente, sino cuál es el más adecuado para su operación.

Comprar un plasma sobredimensionado implica una inversión mayor de la necesaria. Elegir uno demasiado pequeño puede traducirse en menor productividad, tiempos de espera por factor de marcha y limitaciones cuando aparecen trabajos fuera de lo habitual.

Dentro de la línea industrial de Lincoln Electric, los Tomahawk 1025 y Tomahawk 1538 fueron desarrollados para talleres metalúrgicos, mantenimiento industrial, fabricación de estructuras y aplicaciones donde la robustez y la continuidad de trabajo son tan importantes como la capacidad de corte.

Ambos funcionan con alimentación trifásica de 400 V y están preparados para trabajar en condiciones industriales exigentes.

Tomahawk 1025: la opción ideal para espesores de hasta 25 mm

El Tomahawk 1025 está pensado para empresas que trabajan habitualmente con espesores medios y requieren un equipo industrial confiable para uso diario.

Ofrece una capacidad de corte máxima de 25 mm en acero al carbono, con un rango de corriente de 20 a 60 A y un factor de marcha del 40 % a 60 A o del 100 % a 40 A. Su peso de 22 kg facilita el traslado dentro del taller o hacia trabajos de mantenimiento en planta.

Es una solución muy equilibrada para:

  • Fabricación de estructuras livianas y medianas.

  • Calderería general.

  • Mantenimiento industrial.

  • Empresas que cortan regularmente entre 10 y 20 mm y ocasionalmente hasta 25 mm.

  • Talleres que buscan productividad sin necesidad de llegar a espesores extremos.

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Tomahawk 1538: cuando la producción exige más capacidad

Para talleres que trabajan regularmente con materiales de gran espesor, Lincoln Electric ofrece el Tomahawk 1538.

Este modelo alcanza una capacidad máxima de corte de 40 mm y una capacidad de perforación de hasta 20 mm. Trabaja con corrientes de hasta 100 A y mantiene un factor de marcha del 100 % a 60 A, lo que permite afrontar jornadas intensivas con mayor margen operativo.

Suele ser la elección más adecuada para:

  • Fabricación de maquinaria pesada.

  • Construcción metalúrgica de gran porte.

  • Reparación de equipos industriales.

  • Astilleros y contratistas de mantenimiento.

  • Empresas donde los espesores de 25 a 40 mm forman parte del trabajo cotidiano.

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Más allá del espesor: el factor de marcha también importa

Uno de los errores más frecuentes al seleccionar un plasma es considerar únicamente el espesor máximo de corte.

En la práctica, la productividad diaria depende también del factor de marcha, es decir, del tiempo que el equipo puede trabajar sin necesidad de detenerse para enfriarse.

Por eso, dos empresas que cortan espesores similares pueden necesitar equipos diferentes. Un taller que realiza cortes esporádicos tendrá necesidades distintas a una línea de producción que trabaja varias horas por día de manera continua.

Tecnología de torcha para mayor calidad de corte

Los Tomahawk 1025 y 1538 incorporan las torchas LC65 y LC105 respectivamente, desarrolladas para concentrar el arco de plasma y mejorar la eficiencia del proceso.

Su diseño genera un flujo de aire tipo remolino alrededor del electrodo, lo que permite obtener un arco más estable y concentrado, reducir la distorsión térmica y prolongar la vida útil de los consumibles.

El resultado es una combinación especialmente valorada en entornos industriales: mayor velocidad de corte, mejor calidad de borde y menores costos operativos.

Una ventaja poco conocida: resanado por plasma

Además del corte, ambos equipos permiten realizar trabajos de resanado o eliminación de defectos de soldadura.

Esta función resulta especialmente útil en talleres de fabricación y reparación, donde es necesario remover grietas, porosidades o soldaduras defectuosas antes de volver a soldar.

Disponer de esta capacidad en el mismo equipo evita recurrir a herramientas adicionales y simplifica las tareas de reparación.

Entonces, ¿cuál conviene elegir?

La recomendación que solemos realizar en Debenelux es sencilla:

Tomahawk 1025: para talleres cuyo trabajo habitual se encuentra hasta los 25 mm y buscan un equipo industrial robusto con una inversión optimizada.

Tomahawk 1538: para empresas que trabajan frecuentemente por encima de los 25 mm, necesitan perforar espesores importantes o requieren mayor capacidad para producción intensiva.

En ambos casos, se trata de equipos diseñados para condiciones industriales severas, compatibles con grupos electrógenos y respaldados por la garantía y la red de soporte de Lincoln Electric.

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¿Necesita asesoramiento?

En Debenelux analizamos el tipo de material, los espesores habituales y el nivel de utilización previsto para recomendar la alternativa más conveniente.

Porque en corte por plasma, elegir el equipo correcto no significa comprar el más grande, sino el que mejor se adapta a su operación.