Qué cambia con el AC Aluminum Pulse
En el MIG pulsado, la fuente alterna un pico de corriente, que transfiere una gota de alambre al baño de soldadura, con una corriente de fondo más baja, que sostiene el arco entre pulsos. Así se puede trabajar con una corriente media menor que en la transferencia spray convencional.
El AC Aluminum Pulse de Lincoln Electric incorpora un tramo con el electrodo en polaridad negativa. Durante ese tramo, una mayor parte de la energía se dirige al alambre y la chapa recibe menos calor. En este modo, bajar UltimArc reduce el calor que llega al baño y abre el arco. Subirlo concentra el arco y aumenta el aporte térmico. Como el programa es sinérgico, la fuente propone una tensión inicial a partir de la velocidad de alambre elegida, y el soldador puede ajustarla para afinar la longitud del arco.
En una comparación de Lincoln Electric sobre una junta solapada de 1,5 mm, con alambre SuperGlaze 4043 de 1,2 mm, la velocidad de avance fue de 76 cm/min con MIG pulsado convencional y 102 cm/min con AC Aluminum Pulse, en valores redondeados. La ficha también señala una mejor capacidad para salvar pequeñas separaciones entre chapas.
Qué equipo, alambre y gas usar
Para este modo, Lincoln Electric documenta una configuración con fuente Power Wave S350 o S500 con Advanced Module, alimentador Power Feed y torcha Magnum Pro push-pull. El alimentador empuja el alambre y la torcha tira de él. Así se estabiliza el avance, especialmente con alambres blandos o de diámetro pequeño. Los ejemplos de la guía usan argón al 100 %.
SuperGlaze ER4043, aluminio-silicio. Su fluidez facilita que el cordón se extienda sobre los bordes. Es una opción habitual para aleaciones de la serie 6xxx y muchas piezas de fundición.
SuperGlaze ER5356, aluminio-magnesio. Es una opción para muchas aleaciones de la serie 5xxx y algunas de la 6xxx, cuando la unión requiere mayor resistencia mecánica. La elección depende de la aleación base y de las condiciones de servicio de la pieza.
Cómo poner a punto la soldadura en chapa fina
Prepará la junta. Desengrasá primero y retirá el óxido superficial con un cepillo de acero inoxidable reservado para aluminio. Revisá que la separación entre las chapas sea uniforme.
Revisá la alimentación y el gas. Usá rodillos de ranura en U y ajustá la presión lo suficiente para que el alambre avance sin patinar ni deformarse. Si el arco es irregular, revisá la guía y el pico de contacto. Si aparece porosidad, controlá también el caudal, las fugas y el estado de la tobera.
Ubicá el alambre según el espesor. En juntas solapadas en posición plana, Lincoln Electric indica un ángulo de empuje de 0 a 10°. Por debajo de 2 mm, recomienda apuntar al encuentro de las chapas o apenas hacia el borde de la superior.
Probá un ajuste por vez. Si la chapa se perfora, probá bajar UltimArc o aumentar el avance en una probeta con el mismo material, espesor y tipo de junta. Si falta penetración, la guía propone ensayar el ajuste inverso.
Cuando encuentres un ajuste que funcione, registrá la aleación, el espesor, el tipo de junta, el alambre y su diámetro, el gas y su caudal, las velocidades de alambre y de avance, la tensión y el valor de UltimArc. Esos datos le dan al próximo operador un punto de partida para reproducir el resultado.
En DEBENELUX asesoramos a talleres y plantas industriales desde 2004. Si estás por soldar aluminio fino o querés mejorar un proceso que ya usás, mandanos la aleación, el espesor y una foto o croquis de la junta. Con esos datos te ayudamos a definir el equipo, la alimentación y el consumible para tu aplicación.
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